电泳涂装工艺流程：白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件 为保各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等  预脱脂系统设备安全作业标准 一、操作规程： 工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。（一）、起动前的准备 1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃附近（以防开泵后槽液冒泡）。3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。7、检查风机油位是否合适（在一半）。 8、检查皮带轮护罩是否牢固。9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行 1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到。3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。 5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。 检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。 6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，立即停下检修。7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽内。（三）、停机 1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。2、定期给电机轴承加润滑，每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。（车间电工） 4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工） 5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件（维修工、操作工）。6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（维修工） 7、严禁风机、电机在运转中进行修理。