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全自动喷涂生产线前处理方法
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1、全自动喷涂方法


用泵将液体充压,并且以0.1~0.2Mpa的工作压力使液体产生雾气,喷涌在工件上做到解决实际效果。因为自喷时会机械设备侵蚀和液体升级应用,因而响应速度加速、時间减少。喷涂生产线长度减少,相对节省了场所、机器设备等。存在的不足是,对于几何形状比较繁杂的工件,像内壁、转角处等液体不容易抵达,解决实际效果不太好,因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。自全动喷涂都不太合适于酸洗钝化防锈处理,它会产生机器设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题,因而在挑选自喷酸洗钝化时能够十分谨慎。其方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。


2、自喷-浸泡融合式


自喷-浸泡融合式,一般是在某个工序时,喷涂设备的工件首要进行自喷,随后进入槽浸泡,出槽后再自喷,全部的自喷、浸泡均是同一槽液。这类融合方法即保存了自喷的应用,提升响应速度,又具备浸泡全过程,使工件全部位置均可获得合理解决。因而自喷-浸泡融合式前解决即能在较短期内进行解决工艺流程,机器设备占有场所也相对性偏少,另外又可得到令人满意的解决实际效果。现阶段在世界各国,针对喷涂生产线前处理的规定较高的汽车制造业,一般都趋于采用自喷-浸泡融合方法。


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