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电泳涂装工艺介绍
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电泳涂装工艺介绍

一、电泳分类

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。

若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

二、工艺特点

阳极电泳的特点:

1.原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);

2.设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);

3.技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。

阴极电泳涂层耐蚀性高的原因:

1.工件是阴极,不发生阳极溶解,工件表面及磷化膜不破坏;

2.电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用,且所用漆价高质优。

三、工艺流程

电泳一般工艺流程如下:

工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干

1.除油

溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。

2.热水洗

温度60℃(蒸汽加热),时间2min。

3.除锈

用H2SO4或HCl,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。

4.冷水洗

流动中冷水洗1min。

5.磷化

用中温磷化(60℃时磷化10min)。

6.钝化

用与磷化液配套的药品,室温下1~2min即可。

7.阳极电泳

电解液成分:固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。

电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;

漆液温度:15~35℃;

漆液PH值:8~8.5。

电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降,注意工件出入槽要断电。

8.清水洗

流动冷水中清洗。

9.烘干

在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

四、工艺比较

电泳与电镀的比较:

1.电泳漆层高低电位厚薄均匀;一般电镀高低电位处镀层厚薄差距大。

2.电泳漆层能完全覆盖隐蔽处;一般电镀不能深入隐蔽处。

3.电泳俗称镀漆,是高分子树脂的沉积;电镀是金属离子沉积的过程。

电泳与喷涂的比较:

1.油漆喷涂附着力不强,易脱落;电泳涂装附着力强,很难脱落。

2.油漆喷涂耐腐蚀性低;电泳涂装耐腐蚀性强。

3.油漆喷涂表面粗糙,平滑度低;电泳涂装平展光滑,装饰性高。

4.油漆喷涂污染严重,环保性差;电泳涂装符合环保要求。


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