喷涂生产线的安全隐患如何处理

很多人为了节约成本，在挑选喷漆生产线时随意找了一家供应商开展建设，未经系统评估，综合考量，轻率施工，殊不知，在生产线运行中发生这样那样的问题，有些甚至变成严重的安全隐患问题。因此，我为大家整理了有关喷漆生产线可能会发生安全隐患，帮助大家在规划、建设与运行维护过程提供借鉴。

1、烘干炉通风不良引起的爆破事故

漆料烘干炉的通风设备是有效降低炉内可燃气体浓度的重要方式，其排量的大小要经过严厉的计算来确认。倘若通风量太大，则炉温无法坚持均衡；而通风量太小，则炉内易燃气体无法及时排出，越积越多易发病风险。而国内大多数漆料烘干炉都是制桶厂自己规划制作的，大部分并没进行科学的计算而随便设定风量。有些风量太小，底子不能符合要求；有些风量太大，生产过程中时开时停，因此极易发病事故。据统计，很多厂家的烘干炉规划人员底子不清楚风量怎样计算、烘干炉功率怎样计算，只是根据别人的现有火炉为模型，随便制做，生产中再随便调节。因此隐患极大地增强了。

2、挂具上积漆过多造成烘干炉焚烧

现在大部分的钢桶生产线喷涂都是采用静电喷漆或髙压无气喷涂，输送系统采用悬挂输送的较多，还有的采用底端链条运输。无论采取什么方法，输送链特别是挂具上总会在喷涂时沾到漆料。输送链不断地反复经过喷漆室，挂具上的漆料愈来愈厚，有时积漆已超过了原挂实际积的一倍以上。

挂具在烘干炉中反复地加温使沉漆变得硬而且脆，因为挂具活动，常使积漆从挂具上粉碎坠落。当钢桶进到烘干炉里时，坠落的漆块常落到电热材料上造成高温焚烧，焚烧的漆块很快会引起周边积漆的焚烧，并使炉内温度猛增，一起伴随许多的浓烟发生。此时，倘若炉内可燃性气体浓度很大时，也有也许发生猛烈的爆破。

因此，钢桶烘干炉的挂具应经常更换，随时梳理，千万不行图一时的悠闲而置安全于不顾。一般来说，可准备两套挂具，便于更换替换，换下来的挂具，可选用脱漆剂浸泡的方法进行掉漆。假如没有标准，也可将挂具置于一安全地点将积漆烧毁，焚烧时挂具不要放得太集中，防止温度过高导致挂具变形。

3、用火引起的烘干炉或喷漆室的焚烧

钢桶喷涂生产的喷漆室和烘干炉相邻，溶剂挥发在空气中浓度抵达必定量时，气体温度贴近某种涂料溶剂闪点时，此时若有用火，即可造成焚烧，焚烧后还也许造成爆破。涂料施工区域范围用火来自抽烟时的划火柴、火机点燃、焊机、金属物彼此碰撞点火、电气开关点火、静电发生的火苗等。烘干炉的差异热原（如煤气、燃油、远红外或红外线）、光固化、离子束及高周波等烘干炉的电打火或过热及机械故障等，都可发生用火或火苗。国内由用火发生的烘干炉或喷漆室的焚烧和爆破事故屡见不鲜。

有关钢桶喷涂操作区域电器设备应采取防爆方式，这可以有用地防止电火花不外露。如今应用较多的静电喷涂方式，操作中稍不留神，如髙压发病器的电路组成里没有恒场电路，则发生静电点火是很简单的事。拿粉末喷涂而言，虽闪点比溶剂高得多，一般在430~500℃以上，但静电打火的一刹那温度可高达700℃左右，足够造成粉末焚烧和爆破（满足浓度下）。因此需有用地防止用火，主要规定操作者有必要遵循操作规程和喷漆工艺，不然火灾事故不行防止。